高压均质机在制备pickering中的关键作用

转子-定子匀浆法：

转子- 定子匀浆法是常用的Pickering乳液制备方法之一。其原理是利用转子高速旋转产生的高频、强烈的圆周切向速度、角向速度等综合动能，将乳化剂、有机相和水相构成的混合物料从容器底部吸入转子区与定子形成的狭窄间隙中。在这个过程中，物料承受着强烈的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，每分钟高达数万次的剪切、撕裂、撞击和混合，使得物料得以分散均质，最终形成乳液。该方法操作简单、成本低、乳液制备速度快，且易于从实验室规模扩展到工业规模。然而，它也存在一些缺点，例如乳液温度升高较多，不适用于热敏型乳液的制备;剪切力大，容易导致固体粒子破碎;所制乳液液滴尺寸较大且分布范围广。

超声乳化法

超声乳化法同样是使用频率较高的乳液制备方法。它借助超声探头产生的高频机械振动将超声能传输给周围料液，利用空化作用和超声波力使分散相均匀地分布在连续相中。超声频率、超声功率和乳化时间是影响乳液滴尺寸的主要因素。该方法设备简单、能耗低、制乳速度快，能够制备出较小尺寸的乳液，如纳米尺寸的乳液。但它也有不足之处，乳化过程中颗粒-骨料容易被破坏或易碎颗粒易破碎，超声探头可能污染料液，液滴尺寸分布范围广，乳化过程中料液温度会升高，降低热敏性粒子或乳液的稳定性，且工业放大困难。

高压均质法：

1.原理与过程

高压均质法是工业中常用的连续制乳方法。在料液进入高压均质系统之前，通常先用转子-定子式匀浆器或涡旋振荡器对料液进行初步乳化，得到液滴尺寸较大的初级乳液。然后，借助高压泵将初级乳液注入高压匀浆制乳系统的均化喷嘴。初级乳液经高压泵加压后，压力可达几十至数百兆帕，加压后的初级乳液从均化喷嘴喷出，与冲击阀和碰撞环碰撞，从而得到液滴尺寸更小的乳液。乳液液滴尺寸由乳液压力和乳液通过高压匀浆器的次数决定，可多次重复通过高压匀浆制乳系统来制取更小液滴尺寸的乳液，提高乳液压力也能减小乳液液滴尺寸。

2.优点

高压均质法可制得纳米级液滴的乳液。高压匀浆法具有占地面积小、效率高、能量大、制乳速率快、制乳过程可连续操作、所得乳液液滴尺寸小等优点。

微流控乳化法：

微流控乳化法利用微流控设备使在微通道内流动的连续相和分散相在某一位置相遇，通过连续相对分散相的剪切作用，使分散相以乳液滴的形式逐渐分散在连续相中，并在固体乳化剂的作用下稳定存在，形成乳液。微流控乳化设备的微通道类型主要有T形微通道、十字聚焦形微通道和Y形微通道等。该方法在制乳过程中对固体乳化剂粒子无明显的破碎作用，可精确控制乳液滴的尺寸，具有过程可视化、液滴高度分散、能量消耗低、制乳成本低等优点，且乳化过程中无热量产生，有利于乳液的稳定。但它也存在制乳效率低、乳液与微通道之间可能发生反应、对微通道中流动的液体黏度有限制、仅适用于低黏度流体制乳等不足之处，目前该技术仍处于实验室研究阶段，尚未大规模工业应用。

膜乳化法：

膜乳化法是利用压力使分散相渗透通过具有均匀孔径的固态膜，进入含有固体粒子乳化剂的连续相中，或者将制备的粗乳液压入固态膜，使粗乳液破碎为小液滴乳液，从而制备出乳液。膜乳化法操作简单、能耗低、表面活性剂用量少、操作成本低，剪切力小、固体粒子破碎风险小，能制备尺寸小、分布均一的乳液，且制备过程中无热量产生，可降低热敏型乳液不稳定的风险。