微射流均质机是一种利用超高压和微射流技术实现物料纳米级均质、乳化、分散与细胞破碎的高精度仪器，广泛应用于生物医药、食品、化妆品及材料科学等领域。其核心原理是通过液压或气压驱动，将物料加压后高速注入金刚石或陶瓷制成的交互容腔（Y型或Z型微通道），在极短时间内产生强烈的剪切力、对撞力和空穴效应，从而将颗粒或液滴细化至100纳米以下，且粒径分布均匀。
微射流均质机是否适合你的物料，关键在于其能否应对物料的物理特性、化学稳定性及工艺目标要求：
看物料物理特性：能否被高效细化且不损坏？
适合微射流的物料特征：
热敏性成分（如疫苗、活性蛋白、酶制剂、植物提取物）
微射流均质过程为“毫秒级短时处理”，配合夹套冷却系统，可将温升控制在10℃以内，甚至实现±1℃精准控温，有效保留生物活性。若使用传统高压均质机，长时间高压易导致蛋白质变性或风味流失。
高硬度/难破碎颗粒（如碳化硅、氧化锆、石墨烯）
微射流采用金刚石交互容腔，在420MPa超高压下通过剪切、对撞与空化效应，可将硬质材料细化至50nm-1μm，且无金属污染。传统设备因阀体磨损快，难以持续处理此类物料。
高粘度或高固含量浆料（如陶瓷浆料、植物肉浆、导电油墨）
需选择具备大通道进料设计和超高压（≥200MPa）的机型，确保不堵塞、高效分散。微射流能打破团聚，实现纳米级均匀分散，提升产品稳定性。
含固体颗粒的混悬液（如中药口服液、功能性饮料）
微射流兼容液态、半固态及混悬体系，可处理含颗粒的复杂物料，而传统均质机常因通道狭窄导致堵塞。
zhanghaihan@nzdsh.cn
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更新时间：2026-02-05
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